印刷电路板PCB粘合技术概览

一、PCB粘合应用

胶水在PCB制造中作用广泛：层压板粘合、元件连接、线钉临时固定、应力消除、边缘键合、遮蔽保护及热接口连接。选择适配的PCB胶水确保机械连接牢固可靠。

二、胶水材料属性

PCB胶水特性包括：粘结强度（剪切、抗拉）、抗冲击性；固化方式（室温、紫外光、热固化）；热性能（工作温度、玻璃化转变温度、热膨胀系数、导热性）；电气特性（介电强度、体积电阻率、介电常数）；除气性；及可返工性。

三、PCB胶水类型

1. 环氧树脂：主要粘合剂，固化反应强，高粘合强度和耐温性，低释气，高介电强度。
2. 丙烯酸：紫外光固化，快速，良好介电和热性能。
3. 氰基丙烯酸酯：强力快速固化，高剪切和冲击强度。
4. 有机硅：室温固化，柔韧性好，介电强度高，导热性好。
5. 聚氨酯：室温固化，柔韧性佳，抗冲击性和耐化学性强。

四、选择PCB胶水

考虑因素：强度需求、柔韧性、工作温度、固化方式、介电特性、电导率、耐化学性、除气性和可返工性。与供应商讨论确定最适合产品。

五、应用方法

涂覆方法：分配、丝网印刷、辊涂、喷涂、刷涂。自动分配或打印确保一致性和减少浪费。

六、质量管理

控制措施：破坏性测试检验粘合强度、监测粘度、冷藏温控、防潮、保质期内使用、完全固化、目视检查覆盖无空隙、跟踪过程参数。胶合需密切监测和控制。

七、结论

粘合是PCB制造的关键工艺，选择适配的PCB胶水配方，严格质量控制，确保牢固可靠的粘合。