一、涂胶不均匀的 4 大核心原因      联系工程师   

1. 胶温控制不当
   PUR 胶需在 120-160℃（具体参数因型号而异）恒温状态下使用，温度波动超过 ±5℃易导致流动性变差。
   案例：某汽车线束厂因胶温过高，导致胶液碳化堵塞喷嘴，不良率达 15%。
2. 涂胶设备精度不足
   普通点胶机无法满足 PUR 胶 0.1mm 超薄涂布需求，建议选用伺服电机驱动的精密涂胶系统。
3. 基材预处理不达标
   金属、塑料等基材表面若残留油污或水分，会导致胶层附着力不均。
4. 环境湿度异常
   PUR 胶固化依赖空气中的水分，湿度低于 30% 或高于 70% 均会影响固化效果。
   

   
   

二、6 个立即可用的解决方法        联系工程师   

1. 设备升级：选择智能涂胶系统

• 推荐方案：
  伟昌品牌智能涂胶机配备 PID 温控模块 + 螺旋挤出泵，支持 0.05mm-3mm 厚度精准控制，实测涂胶均匀度提升 90%。
• 适用场景：手机电池、医疗导管等精密粘接。

2. 胶温标准化管理

• 操作指南：
  • 开机前预热 30 分钟至目标温度
  • 使用红外测温仪实时监测胶管温度
  • 每 2 小时记录温度数据，波动超 ±3℃立即停机校准

3. 基材表面处理 SOP

• 步骤分解：
  ① 用 IPA（异丙醇）擦拭表面油污
  ② 等离子清洗机活化表面（处理时间≥30 秒）
  ③ 涂胶前使用湿度计检测基材表面湿度（建议≤5%）

4. 环境湿度智能调控

• 方案对比：

  湿度范围	解决方案	成本
  ＜30%	超声波加湿器	低
  ＞70%	除湿机 + 空调	中
  30-70%	温湿度监控系统	高

5. 胶水选型优化

• 选型对照表如：
  

  应用场景	推荐型号	关键参数	核心优势
  消费电子组装	5136	剪切强度≥25MPa，耐温 - 40℃~120℃	超薄涂布、抗冷热冲击、阻燃认证
  屏幕粘接	5111	透光率≥98%，剥离强度≥15N/cm	光学级透明、抗黄变、可返修

6. 员工操作培训

• 培训重点：
  • 胶枪与基材保持垂直角度（90°±5°）
  • 匀速移动（速度控制在 30-60mm/s）

  • 每日清洁喷嘴（使用专用清洗剂浸泡 10 分钟）
    

  
  

三、预防措施与售后服务       联系工程师