针对手机锂电池的用胶方案，需综合考虑粘接强度、耐温性、绝缘性、散热性、安全性以及可维修性等因素。以下是一个专业且实用的胶粘剂选择方案及注意事项：

一、锂电池用胶的关键需求

安全性：胶水需阻燃、无挥发物，避免高温下释放有害物质。

粘接强度：确保电池与机身/框架稳固贴合，抗震动、抗冲击。

导热性：帮助电池散热，降低热失控风险。

绝缘性：防止电池正负极短路。

可拆卸性：便于维修或更换电池（部分场景需弱粘性胶）。

环保性：符合RoHS、REACH等法规。

二、常用胶粘剂类型及推荐

导热胶（兼顾粘接与散热）

推荐产品：Visionchem：硅胶基导热胶，导热系数1.5W/m·K，耐温-50℃~200℃。

Visionchem：环氧导热胶，导热+结构粘接，适合高发热电池。

优点：散热性能优异，粘接强度高。

缺点：固化时间长（需加热或室温固化），维修拆卸困难。

适用场景：高性能手机、快充电池或散热敏感设计。

环氧树脂胶（高强度粘接）

推荐产品Visionchem DP8001：快速固化，耐冲击性强。

Visionchem TL0025：耐化学腐蚀，绝缘性优异。

优点：超高强度，耐老化。

缺点：不可拆卸，固化后维修需破坏性操作。

适用场景：对可靠性要求极高的军工/工业设备。

UV固化胶（高效生产）

推荐产品： UV光固化胶：秒级固化，适合自动化生产线。

无影胶：透明无痕，耐高温。

优点：生产效率高，环保无溶剂。

缺点：需紫外线照射，对不透光区域不适用。

适用场景：大批量手机生产线。

三、选型及工艺建议

测试验证：模拟高温高湿环境（如85℃/85%RH）测试胶水老化性能。

进行跌落测试（1.5m高度，多角度）验证抗冲击性。

工艺优化：施胶前清洁表面（酒精擦拭去除油污）。

控制胶水厚度（双面胶建议0.1~0.3mm，导热胶＜0.5mm）。

安全合规：确保胶水通过UL94 V-0阻燃认证。

避免使用含苯类溶剂的胶水，防止腐蚀电池外壳。

四、常见问题解决方案

问题1：电池发热导致脱胶   方案：改用导热胶+金属支架辅助散热。

问题2：维修时难以拆卸电池   方案：使用可剥离胶，或设计拉胶带（Pull Tab）结构。

问题3：胶水残留污染电池触点  方案：选择低溢胶配方，或采用点胶工艺精准控制施胶位置。

  申请样品                 获取TDS                   在线联系  

烟台伟昌电子材料有限公司是一家集研发、生产、销售、以及应用技术创新为一体的公司，主营产品：PUR热熔胶、聚氨酯胶、有机硅胶、环氧树脂胶、丙烯酸胶、三防胶、UV胶、导电胶、导热胶、灌封胶、密封胶、结构胶、瞬干胶、密封材料、导通材料、导热材料、复合材料等新材料、胶粘剂、粘合剂生产厂家，支持定制产品、24小时快速打样，欢迎咨询和到厂参观。