透光率＞98% 的胶水 —— 伟昌 PUR 5111 反应型聚氨酯热熔胶

一、技术突破：重新定义光学粘接标准

在精密光学领域，胶水的透光率与长期稳定性是决定产品性能的核心指标。传统 UV 胶虽透光率可达 90-95%，但面临黄变、高温失效等问题；普通 PUR 胶透光率多在 94% 左右，难以满足高端光学需求。伟昌 PUR 5111 反应型聚氨酯热熔胶通过分子结构优化与纳米级分散技术，实现了 ** 透光率＞98%** 的突破性提升，同时解决了传统 PUR 胶的固化速度与耐候性矛盾，成为光学粘接领域的革新者。

二、核心性能与技术优势

1. 超高清光学性能

透光率＞98%：采用高纯度脂肪族异氰酸酯与光学级树脂，通过动态光散射（DLS）技术控制胶层折射率（n=1.49）与基材（玻璃、PMMA）高度匹配，实测可见光波段透光率达 98.2%，优于行业标杆产品（如汉高 PA 6620 的 95%）。

抗黄变能力：通过受阻胺光稳定剂（HALS）与抗氧化剂复配，在 85℃/85% RH 湿热环境下 1000 小时后，透光率衰减仅 1.2%，显著优于普通 PUR 胶的 5%。

2. 结构可靠性与环境适应性

高强度粘接：对玻璃 - 铝合金的剪切强度达 22MPa，剥离强度 15N/cm，满足车载摄像头模组（如索尼 IMX789）的抗震需求（10-2000Hz 振动测试无脱胶）。

宽温稳定性：耐温范围 - 60℃~180℃，在 150℃高温下持续工作 1000 小时后，模量保持率＞90%，适用于航空航天光学窗口（如无人机红外镜头）。

3. 工艺兼容性与环保性

快速湿气固化：120℃熔胶后 5 秒内形成初始强度，24 小时完全固化，适配自动化产线（如手机屏幕贴合节拍≤15 秒）。

无溶剂环保：100% 固含量，通过 RoHS、REACH 认证，可用于医疗内窥镜视窗（如奥林巴斯 CV-290）的无菌粘接。

三、典型应用场景与案例

案例 1：智能手机 OLED 屏幕与中框粘接

• 材料组合：柔性 OLED 屏幕 + 镁合金中框

• 胶水选择：伟昌 PUR 5111（透光率 98.2%，耐温 180℃）

• 工艺优化：

等离子处理屏幕边缘（功率 50W，时间 30 秒）提升表面能；

喷射式点胶机施胶（胶线宽 0.3mm），保压 10 分钟后湿气固化。

• 性能验证：

• 透光率衰减：85℃高温老化 1000 小时后仅下降 1.1%；

• 抗跌落测试：1.5m 高度 6 面各 3 次无脱胶，良品率达 99.2%。

案例 2：车载 HUD 光学模组封装

• 材料组合：AR-HUD 玻璃镜片 + 铝合金支架

• 胶水选择：伟昌 PUR 5111（导热系数 0.8W/m・K，耐温 200℃）

• 创新工艺：

• 铝合金表面喷砂粗化（Ra 1.6μm）+ 硅烷底涂；

• 真空脱泡点胶（压力 - 0.1MPa），胶层气泡率＜0.1%。

• 应用效果：

• 散热效率提升 30%，长时间使用后屏幕无热畸变；

• 耐候性：紫外照射 2000 小时无黄变，盐雾测试 96 小时无腐蚀。

案例 3：医疗内窥镜 CCD 模组密封

• 材料组合：蓝宝石玻璃 + 不锈钢镜管

• 胶水选择：伟昌 PUR 5111（透光率 98.5%，IP68 防水）

• 关键参数：

• 点胶温度 110℃，胶层厚度 0.1mm；

• 恒温恒湿车间（25℃，60% RH）固化 48 小时。

• 性能优势：

• 水下 10 米浸泡 7 天无渗漏，满足微创手术器械消毒要求；

• 可返修设计：120℃加热 5 分钟后胶层可无损分离，维修成本降低 40%。