问题：涂层不均匀、存在气泡或小孔。涂层边缘效应明显，颜色或光泽度不均匀。涂层表面出现毛刺或颗粒。

解决方法：

确保涂胶设备洁净且参数设置正确，避免空气或气泡混入涂层。优化涂胶工艺，确保涂层均匀且厚度适中。严格控制胶液质量和涂胶环境，避免杂质和污染物进入涂层。

紫外光（UV）无影胶变色或泛黄

原因：过度暴露在紫外线下或暴露在高温下。

解决方法：

控制紫外线照射时间和强度，避免过度暴露。储存和使用UV胶水时保持适当的温度和湿度条件，避免高温环境。

紫外光（UV）无影胶固化不完全

原因：紫外线照射不足或强度设置不正确。UV胶水配方与固化机波长不匹配。固化机光源老化或功率不足。胶层过厚或点胶不均匀。

解决方法：

增加紫外线照射时间或将强度设置调整到推荐水平。确保UV胶水配方与固化机波长相匹配，必要时更换不同波长的固化机。检查并更换老化或功率不足的固化机光源。调整点胶设备参数，确保胶层厚度适中且均匀，必要时可采用分段固化或多角度照射的方法。

紫外光（UV）无影胶不沾附在特定材料上怎么办？

原因：材料与紫外线或粘合剂不相容。基材表面处理不当，存在油污、杂质等。

解决方法：

使用与材料相容的其他粘合剂或寻找与紫外线兼容的材料。在涂抹粘合剂之前彻底清洁基材表面，并遵循推荐的表面处理指南，如使用溶剂清洗、机械打磨或化学处理等方法提高基材表面的清洁度和粗糙度。